工件加工后需通过量具或仪器对其进行精度检测，确定是否合格，但是有些工件受其形状的影响，轮廓是由许多不同的几何要素所组成的，如直线、圆弧、二次曲线等，可能无法对其进行测量或是测量效率较低，无法满足工作需要；其中工件内腔尺寸的测量更是生产企业一直以来的难点，因此工件内腔尺寸的测量方式有着诸多的限制。

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量

实际案例演示

问题描述

1、因物体形状的关系，检测设备安装受限，所以要求检测设备尺寸小巧；

2、精度要求高；

3、测量角度有要求。

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量

解决方案

选用立仪光谱共焦镜头——D8A18进行非接触式测量！

　　此次测量采用立仪D8A18镜头90度出光版，配合运动控制系统快速扫描出工件内腔的轮廓数据，能够更好帮助客户提升生产效率。

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量

检测数据

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量

*博客内容为网友个人发布，仅代表博主个人观点，如有侵权请联系工作人员删除。